Redesain Cold Heading Dies Melalui Pendekatan Metode FMEA dan DFM di PT. ZYX

Deni Setiawan, Annisa Indah Pratiwi, Amelia Nur Feriza

Sari


PT. ZYX merupakan sebuah perusahaan komponen otomotif yaitu baut untuk kendaraan roda empat. Di tahun ketiga mass production, kapasitas produksi mencapai 116 juta pcs sehingga cost pembelian dies pada mesin Cold Heading menjadi tinggi. Kondisi tersebut diperparah karena hal-hal seperti dies memiliki lifetime rendah, leadtime pembelian dies kisaran 20-40 hari, atau  lebih, sehingga berpotensi menyebabkan downtime mesin. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan redesain dies mesin Cold Heading yang telah digunakan saat ini. Penyempurnaan desain akan menggunakan metode analisis pareto diagram, FMEA dan DFM. Hasil analisis menggunakan metode FMEA menunjukkan nilai RPN tertinggi sebesar 336 dengan potensi kegagalan insert carbide retak saat assembly. Tidakan korektif yang direkomendasikan adalah membuat komponen pendukung assembly yaitu part pokayoke dan membuat instruksi kerja penggantian insert carbide pada dies. Hasil analisis menggunakan metode DFM menunjukkan perubahan dari segi biaya yang awalnya Rp. 10.247.113,00 untuk pembelian 1 unit dies, menjadi Rp. 4.623.914,23 untuk 1 unit dies dengan membuat komponen case dies, mur pengunci, collet dan stopper dengan hasil redesain menghasilkan efisiensi sebesar 54,87%.


Kata Kunci


Cold Heading Dies; Desain; FMEA; DFM

Teks Lengkap:

PDF

Referensi


AIAG. (2019). AIAD & VDA FMEA Handbook (Vol. 1st).

Budi Puspitasari, N., Padma Arianie, G., & Adi Wicaksono, P. (2017). Analisis Identifikasi Masalah Dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Dan Risk Priority Number (RPN) PADA SUB ASSEMBLY LINE (Studi Kasus : PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia). In Jurnal Teknik Industri (Vol. 12, Issue 2).

Ferdiansyah, M. F., Rusindiyanto, ), Rahmawati, N., Program, ), & Industri, S.T. (2020). Perancangan Alat Pemberi Makan Ikan Otomatis Bagi Peternak Ikan Ditambak Dengan Metode Design For Manufacturing And Assembly (DFMA). In Tekmapro : Journal of Industrial Engineering and Management (Vol. 15, Issue 01).

Hein, P. H., Voris, N., Dai, J., & Morkos, B. W. (2018). Identifying Failure Modes and Effects Through Design for Assembly Analysis.https://proceedings.asmedigitalco llection.asme.org

Humairas Hadi Purba. (2018). Inovasi Nilai Pelanggan Dalam Perencanaan dan Pengembangan Produk (I). Graha Ilmu.

Irfian Situngkir, D., Gultom, G., & S Tambunan,

D. R. (2019). Pengaplikasian FMEA untuk Mendukung Pemilihan Strategi Pemeliharaan pada Paper Machine (Issue 2). http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jwl

Luqyana, D., Ibnu Ilham, M., Difa Symaidzar, R., Yoslin Raissa, Z., Sjahrul Annas, dan M., Kyai Tapa, J., & Barat Abstrak, J. (2019). Analisis Desain Produk dengan Metode DFMA untuk Talenan Berpemotong. Prosiding Seminar Nasional Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta, 1080–1084. http://semnas.mesin.pnj.ac.id

McDermott, R. E., Mikulak, R. J., & Beauregard, M. R. (2009). The Basics of FMEA (2nd Edition). CRC Press.

Montgomery, D. C. (2010). Introduction to Statistical Quality Control 7th Edtition. 7th.

Prabowo, R., & Zoelangga, M. I. (2019). Pengembangan Produk Power Charger Portable dengan Menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD). Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 8(1), 55– 62.https://doi.org/10.26593/jrsi.v8i1.3187. 55-62

Tarigan, U. (n.d.). Pendekatan Metode DFMA (Design for Manufacture and Assembly) Pada Perancangan Produk Matras. https://doi.org/10.32734/ee.v3i2.1041

Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2015). Perancangan Pengembangan Produk. Mc- Graw Hill Book Co.

Volotinen, J., & Lohtander, M. (2018). The re- design of the ventilation unit with DFMA aspects: Case study in Finnish industry. Procedia Manufacturing, 25, 557–564. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.06. 117

Xin, T. J., Farizuan, R. M., Radhwan, H., Shayfull, Z., & Fathullah, M. (2019). Redesign of drone remote control using design for manufacturing and assembly (DFMA) method. AIP Conference Proceedings, 2129.

https://doi.org/10.1063/1.5118167

Yamin Lubis, S., & Jeffrey, dan. (n.d.). Redesain Kontruksi Meja Laser Marking Menggunakan Metode Design For Manufacture And Assembly (DFMA).




DOI: https://doi.org/10.31315/opsi.v15i2.7635

Refbacks

  • Saat ini tidak ada refbacks.


Bookmark and Share


Sekretariat :
Jurusan Teknik Industri
FTI UPN "Veteran" Yogyakarta
d.a Jalan Babarsari 2 Tambakbayan Yogyakarta 55281
Telp. (0274) 486256
Website http://jurnal.upnyk.ac.id/index.php/opsi
email : jurnal.opsi@upnyk.ac.id

 

indexed by:

 
 
 


Lisensi Creative Commons
This work is Licensed Under a Creative Commons Attribution 4.0 International license.

View My Stats